懸鏈式拋丸機借助PLC電氣控制，彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現(xiàn)整機自動控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動化程度程度 等特點。新聞詳細

　　一、懸鏈式拋丸機具有設計 、結(jié)構(gòu)合理、運行可靠、生產(chǎn)效率高的特點。

　　二、懸鏈式拋丸機借助PLC電氣控制，彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現(xiàn)整機自動控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動化程度程度 等特點。

　　三、拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強度高而不會產(chǎn)生振動。拋丸室拋射熱區(qū)護板采用ZGMn13護板，在耐磨、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達17000小時以上。

　　四、除塵系統(tǒng)采用當前上 的脈沖式反吹除塵器，充分滿足現(xiàn)代環(huán)保除塵要求。除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標準》要求。

　　五、采用具有國內(nèi)高市場保有率、大拋丸量、高拋拋丸機射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器，能顯著地提高清理效率和勞動生產(chǎn)率，保證了清理效果。拋射帶對稱布置，可以使工件受到較全面柔和的彈丸沖擊，既能達到理想的清理效果，又保證工件不會變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率，使彈丸覆蓋均勻一致。

　　六、工件承載體采用龍門架結(jié)構(gòu)，可保證工件在懸鏈吊掛下無障礙自由連續(xù)輸送，大限度滿足工件的清理要求與操作。

　　七、分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達到99%。

　　八、采用 的三級密封防護方式，密封效果良好。

　　九、工件輸送采用步進通過式，用戶可根據(jù)自己不同工件的要求隨意調(diào)整拋丸清理時間，以控制生產(chǎn)率與清理質(zhì)量。工件可連續(xù)不斷的進行裝料、雙工位拋丸清理、卸料?？蔀橛脩艄?jié)省大量的人力、物力，提前施工周期，節(jié)約能源消耗。

　　十、吊鉤行走槽采用 的拋丸除銹機柔性鋼芯橡膠板、尼龍毛刷、氣控拉蓋板三級密封防護方式，密封效果良好。

　　吊鉤式拋丸機的功能優(yōu)異是由于這種清理機在結(jié)構(gòu)上的合理性和獨特性。拋丸清理室由室殼和護板等組成。除塵口設置在后側(cè)壁上。

　　吊鉤式拋丸機的功能優(yōu)異是由于這種清理機在結(jié)構(gòu)上的合理性和獨特性。拋丸清理室由室殼和護板等組成。除塵口設置在后側(cè)壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。

　　噴砂房拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有2套QX30型拋丸器總成，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有厚度為δ12的ZGMn13，其它區(qū)域采用65Mn板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便于時拆裝換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護板進行防護。在螺旋輸送器的上方，拋丸清理機鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。

　　使用時，耐磨橡膠板應鋪在拋丸器的正前方，以保護下面的鋼漏板，延長其使用壽命。本機標準型配置為人工手動開關門方式。本機設計為對開門形式,大門內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進行有效密封；下方設有收丸槽，將開門時帶出的小部分彈丸收入室體內(nèi)，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設有油杯，以便對大門活頁內(nèi)的軸承定期潤滑。

　　吊鉤式拋丸機采用無地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎的施工費用及時間，又解決了因存水造成的拋丸和拋沙的腐蝕結(jié)塊問題。提高了拋丸機設備本身的使用壽命。節(jié)省了成本開支。吊鉤式拋丸機采用第四代懸臂離心式拋丸器，360度全面清理，有效的提高了清理外觀表面的力度，提高了漆膜與工件的附著力，改善了內(nèi)在質(zhì)量，延長了其使用壽命。